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不锈钢精密管一般口径比较小，壁厚较薄的管子公差范围基本都是在±0.05mm。而相对来说口径较大的精密不锈钢管公差范围基本上在±0.05mm-±0.15mm。外表也是非常光亮基本能达到相当于150-200之间的目数。普通工业不锈钢管基本上的壁厚和外径按照国家指定公差范围在正负10%左右。外表也是不光滑。所以，一般不锈钢精密管和普通工业不锈钢管基本上能用肉眼区分。
?同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。但它是测量压痕的深度。洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，但是洛氏硬度标尺有a、b、c三种标准，通常记作hra、hrb、hrc，表示方法为硬度数据 硬度符号，如50hrc。其中hrc在钢管标准中使用仅次于布氏硬度hb。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，并可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是硬度值不如布氏法准确。当被测样品过小或者布氏硬度(hb)大于450时，就改用洛氏硬度计量。
不锈钢精密管的储存，应该有一个专用的储物架,储物架应该是木头或表面喷漆碳钢支架或垫上橡胶垫,要与其他金属材料,如碳钢隔离。储存时,储存地点应便于吊运,相对隔离于其他材料的储存区域,应采取防护措施,避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。
小口径不锈钢精密管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的小口径无缝管。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。
不锈钢精密管生锈的一方面因素就是安装前生锈，安装前生锈又分两种类型，一种是不锈钢精密管表面，不锈钢精密管表面生锈的原因是不锈钢管加工商在做切割的时候没注意，把待加工的不锈钢精密管放到了切割机附近，操作时把焊渣溅在了不锈钢精密管表面。第二种就是产品的焊接处，还有可能是不锈钢精密管表面，焊接处生锈是因为加工商焊接后，在焊接处没有做好抛光处理，导致不锈钢精密管制品的焊接处生锈。所以加工商在焊接后一定要做好抛光处理，大家在安装不锈钢精密管制品时也要注意检查，是否有不合格的地方，避免不良加工户被以次充好。
不锈钢精密管收弧时，应将弧坑填满。如发现弧坑裂纹、缩孔等缺陷，应清除干净后再焊.以保证焊缝质量。盖面焊时，焊前注意喷嘴及导电嘴是否清理干净，气体流量的大小是否合适，清理打底层表面，控制层间温度。因填充、盖面层用气体保护焊，焊丝伸出长度的长短对焊接过程的稳定性影响较大，焊丝伸出长度越长，焊丝电阻值增大，焊丝过热而成段熔化，结果焊接过程不稳定，金属飞溅严重，焊缝成形不良，对熔池的保护不好;焊丝伸出长度过短，则焊接电流增大，喷嘴与工件的距离缩短，焊接视线不清，焊道成形不良，同时还会使喷嘴过热，造成飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气体流量。
一些消费者在产品使用及保养中操作不当,特别一些用于食品化工设备行业的不锈钢精密管管产品出现人为氧化原因的机率偏高,对于人为产生的钢制品氧化现象,要具备正确的产品使用知识以及定期对其进行合理有效的维护和保养,从而降低人为使用不当而造成的氧化现象。
在水管或达100℃热水等腐蚀性较少的条件下，几乎不用担心会生锈，也不用担心在镀锌钢管内产生常见的“生锈突起物”所造成的内径变小或阻力增大等现象，能获得不会堵塞的水流。